تجهیزات کوره های صنعتی برای تجزیه آمونیا و تولید هیدروژن

معرفی دقیق تجهیزات کوره های صنعتی برای تولید هیدروژن از تجزیه آمونیاک
1خلاصه ی تجهیزات
کوره صنعتی تولید هیدروژن از تجزیه آمونیاک یک دستگاه است که گاز آمونیاک (NH3) را از طریق گرم کردن به گاز هیدروژن (H2) و گاز نیتروژن (N2) تجزیه می کند.به طور گسترده ای در درمان گرما فلز استفاده می شود، الکترونیک، صنعت شیمیایی، شیشه و سایر زمینه ها، که گاز هیدروژن با پاکیزه ی بالا را برای فرآیند تولید فراهم می کند.
2اصول کار
اصل کار کوره صنعتی تولید هیدروژن از تجزیه آمونیاک بر اساس واکنش تجزیه گاز آمونیاک تحت دمای خاص و عمل کاتالیزور است.هنگامی که آمونیاک وارد کوره واکنش مجهز به کاتالیزور می شود، آن را به هیدروژن و نیتروژن در شرایط دمای بالا 700-850 °C تجزیه می کند. معادله واکنش شیمیایی این است:
عجله
برگرد
مامور
در
بالا
دما
3ترکیب تجهیزات
بدن کوره تجزیه: ساخته شده از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا و مقاوم در برابر حرارت یا سایر مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا،با یک بستر کاتالیزور نصب شده در داخل برای واکنش تجزیه گاز آمونیاک.
سیستم گرمایش: عناصر گرمایشی الکتریکی (مانند سیم های مقاومت، میله های کربید سیلیکون و غیره)) یا سوزنده های گازی معمولا برای گرم کردن برای ارائه محیط دمای بالا مورد نیاز برای تجزیه آمونیاک استفاده می شود..
کاتالیزور: High efficiency catalysts such as nickel based catalysts are selected and placed inside the decomposition furnace to promote the decomposition reaction of ammonia and improve the yield and purity of hydrogen gas.
سیستم تصفیه گاز: از جمله فیلترها، جذب کننده ها و غیره، برای حذف ناخالصی ها (مانند آمونیاک باقی مانده، رطوبت، گرد و غبار و غیره) استفاده می شود.) از گازهای تجزیه شده برای به دست آوردن هیدروژن و گاز نیتروژن با پاکیزه ی بالا.
سیستم کنترل دمای: متشکل از ترموپول ها، کنترل کننده های دمای و دستگاه های تنظیم گرماآن را به دقت کنترل دمای داخل کوره تجزیه برای اطمینان از پیشرفت پایدار واکنش تجزیه آمونیاک.
سیستم کنترل فشار: برای کنترل فشار گاز در داخل تجهیزات استفاده می شود و عملکرد ایمن و پایدار سیستم را تضمین می کند.
دستگاه حفاظت از ایمنی: مجهز به هشدار بیش از حد درجه حرارت، حفاظت از بیش از حد فشار، تشخیص نشت گاز و سایر دستگاه های حفاظت از ایمنی برای اطمینان از ایمنی عملیات تجهیزات.
4ویژگی های تجهیزات
تولید هیدروژن کارآمد: در دمای مناسب و شرایط کاتالیزور، کارایی تجزیه آمونیاک بالا است و تولید هیدروژن بالا است.
خلوص بالای هیدروژن: پس از تصفیه، خلوص هیدروژن می تواند به بیش از 99.99٪ برسد و نیازهای کاربردهای مختلف صنعتی برای خلوص هیدروژن را برآورده کند.
کار آسان: این دستگاه دارای درجه بالایی از اتوماسیون، کار ساده، کار پایدار و نگهداری آسان است.
صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: در مقایسه با سایر روش های تولید هیدروژن، تجزیه آمونیاک برای تولید هیدروژن مصرف انرژی نسبتا کم دارد.و نیتروژن تولید شده می تواند بازیافت و استفاده مجدد شود، که دوستانه با محیط زیست است.
5پارامترهای فنی
تولید هیدروژن: بسته به مدل ها و مشخصات مختلف، محدوده تولید [ محدوده تولید خاص ] m3/h است.
خالصیت هیدروژن: ≥ 99.99٪
خالصیت نیتروژن: ≥ 99.9٪
دمای تجزیه: 700-850 °C
فشار کاری: [مجموعه فشار خاص] MPa
6, زمینه های کاربرد
درمان حرارتی فلز: در طول فرآیند گرم کردن، خنک کردن، کاربوری و سایر فرآیندهای درمان حرارتی فلز، گاز هیدروژن به عنوان یک گاز محافظ عمل می کند تا از اکسیداسیون و decarburization فلز جلوگیری کند.و بهبود کیفیت و خواص فلزات.
صنعت الکترونیک: برای فرآیندهایی مانند کاهش و گرم کردن در تولید تراشه ها و تولید دستگاه های نیمه هادی استفاده می شود، که یک اتمسفر محافظ هیدروژن با خلوص بالا را فراهم می کند.
صنعت شیمیایی: به عنوان یک منبع هیدروژن برای واکنش های هیدروژنی، در فرآیندهای تولید مانند سنتز آمونیاک، هیدروکریک نفت و هیدروژنی روغن و چربی استفاده می شود.
صنعت شیشه: در فرآیند تولید شیشه، هیدروژن می تواند به عنوان یک اتمسفر محافظ برای کوره های ذوب شیشه برای بهبود کیفیت و عملکرد شیشه استفاده شود.