ماشین آلات خودکار قطعات فلزی بزرگ

فرآیند تولید تجهیزات ماشین کششی سرو قطعات فلزی بزرگ اتوماتیک:
1طراحی و برنامه ریزی
مهندسان مشخصات فنی، شاخص های عملکرد و الزامات عملکردی تجهیزات را بر اساس نیازهای مشتری و استانداردهای صنعت تعیین می کنند.
استفاده از نرم افزار طراحی با کمک کامپیوتر (CAD) و تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) برای طراحی ساختار، اجزای مکانیکی و سیستم کنترل الکتریکی تجهیزات.
2.خرید مواد اولیه
خرید مواد خام و قطعات با کیفیت بالا مانند فولاد، قطعات الکترونیکی، موتورهای سرو، قطعات هیدرولیکی و غیره
انجام بازرسی کیفیت مواد اولیه برای اطمینان از انطباق با الزامات طراحی و استانداردهای مربوطه.
3پردازش مکانیکی
استفاده از ماشین آلات CNC، ماشین های فریز، ماشین های حفاری و سایر تجهیزات برای برش، فریز و حفاری فولاد، ساخت سازه های مکانیکی مانند بدن تجهیزات، میز کار،و قسمت های کششی.
4. تجمع
اجزای مکانیکی پردازش شده را جمع آوری کنید و قطعات متحرک مانند ریل های راهنما، پیچ ها، لگارهای و غیره را نصب کنید.
نصب اجزای الکتریکی مانند سرو موتورها، رانندگان، کنترل کننده ها و اتصال سیم ها و کابل ها.
5نصب سیستم هیدرولیک
نصب قطعات هیدرولیکی مانند پمپ های هیدرولیکی، بطری های روغن، لوله های روغن، شیرها و غیره و ساخت یک سیستم هیدرولیکی.
برای اطمینان از فشار پایدار و عملکرد دقیق، سیستم هیدرولیکی را از راه اندازی و آزمایش کنید.
6برنامه نویسی نرم افزار و عیب یابی
نوشتن برنامه های کنترل برای سیستم های کنترل الکتریکی برای دستیابی به عملکرد خودکار، تنظیم پارامتر، تشخیص خطا و سایر توابع تجهیزات.
برای بهینه سازی پارامترهای مانند مسیر حرکت، سرعت و شتاب دستگاه، عیب یابی آنلاین را انجام دهید.
7. بازرسی کیفیت
انجام بازرسی کیفیت جامع بر روی تجهیزات جمع آوری شده، از جمله آزمایش دقت مکانیکی، آزمایش عملکرد الکتریکی، آزمایش فشار سیستم هیدرولیک و غیره.
انجام آزمایشات عملیاتی خالی و بار برای تأیید ثبات و قابلیت اطمینان تجهیزات.
8درمان سطح و رنگ
پولیش و زنگ زدن ظاهر تجهیزات و سپس استفاده از رنگ یا پوشش اسپری برای بهبود عملکرد ضد خوردگی و کیفیت ظاهر آن.
9بسته بندی و حمل و نقل
بسته بندی تجهیزات با استفاده از جعبه های چوبی یا سایر مواد بسته بندی مناسب برای محافظت از آن از آسیب در طول حمل و نقل.
حمل و نقل و تحویل تجهیزات به مشتری
10. نصب، عیب یابی و آموزش
تکنسین ها به محل مشتری می روند تا تجهیزات را نصب و عیب یابی کنند و عملکرد عادی آن را تضمین کنند.
آموزش اپراتورهای مشتری برای تسلط بر روش های عملیاتی و مهارت های نگهداری تجهیزات.
به عنوان مثال، در فرآیند پردازش مکانیکی، سطح میز کار بسیار بالا است و باید از طریق ماشینکاری دقیق و اندازه گیری تضمین شود.در مرحله برنامه نویسی و عیب یابی نرم افزار، اگر مشخص شود که حرکت دستگاه به اندازه کافی صاف نیست، الگوریتم کنترل و پارامترها باید تنظیم شوند.
به طور خلاصه the production process of automated large-area metal component workbench servo stretching machine equipment requires strict quality control and collaborative cooperation among multiple departments to ensure that the performance and quality of the equipment meet customer needs.