تجهیزات تولید خط تمیز و خشک کردن صنعتی با دقت سفارشی

3مرحله خشک شدن
خشک کردن اولیه: قطعه تمیز شده وارد مرحله اول منطقه خشک کردن می شود. معمولاً از هوا گرم برای خشک کردن بیشتر رطوبت روی سطح قطعه استفاده می شود.هوا گرم تنفس هوا گرم به سمت قطعه کار برای تسریع تبخیر رطوبتبه عنوان مثال، سرعت باد و دمای مناسب را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که رطوبت سطح به سرعت بدون آسیب به قطعه کار حذف می شود.
خشک کردن عمیق: پس از خشک کردن اولیه، قطعه کار وارد منطقه خشک کردن عمیق می شود.گرمایش مادون قرمز یا سایر فن آوری های پیشرفته خشک کردن ممکن است برای خشک کردن عمق قطعه کار استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که رطوبت داخل قطعه کار نیز می تواند به طور کامل از بین برود.به عنوان مثال، گرمایش مادون قرمز می تواند به سرعت به سطح قطعه کار نفوذ کند و رطوبت داخلی را گرم و تبخیر کند و در نتیجه خشک شدن عمیق را به دست آورد.
خنک کردن: پس از اتمام خشک کردن عمیق، ممکن است لازم باشد قطعه کار خنک شود تا از آسیب ناشی از دمای بیش از حد در طول پردازش بعدی جلوگیری شود.دمای آن را می توان با خنک سازی طبیعی یا خنک سازی هوایی اجباری کاهش داد تا به دمای مناسب کار یا دمای ذخیره سازی برسد..
4مرحله تخلیه
قطعات خشک شده و خنک شده از طریق مکانیسم حمل و نقل به منطقه تخلیه منتقل می شوند.یا دستي دستي و ذخیره سازی می تواند انجام شودبه عنوان مثال، در مورد تولید انبوه، یک بازوی رباتیک خودکار می تواند برای برداشتن قطعه کار از کمربند حمل و نقل و قرار دادن آن در یک ظروف یا قفسه خاص استفاده شود.

در طول کل فرآیند عملیات، the precision through-type industrial cleaning and drying production line equipment is usually monitored and adjusted by an advanced control system to ensure that the parameters of each link (such as cleaning liquid temperature، فشار، دمای خشک کردن، سرعت حمل و غیره) در محدوده تنظیم شده پایدار هستند تا عملکرد کارآمد و پایدار تجهیزات و کیفیت تمیز کردن و خشک کردن را تضمین کنند.در عین حال، تجهیزات همچنین می توانند مجهز به دستگاه های حفاظت از ایمنی مانند دکمه های توقف اضطراری و سنسورها برای اطمینان از ایمنی اپراتورها باشند.