قدرت تمیز کردن قدرتمند خط تولید تجهیزات تمیز کردن و خشک کردن خودکار

مرحله تغذیه:

1. حمل اتوماتیک:اقلام برای تمیز کردن به آرامی به ورودی خط تولید تجهیزات تمیز کردن و خشک کردن از طریق دستگاه های حمل خاص مانند نوار های حمل و نقل و ناقلات رول منتقل می شوند.
2. قبل از درمان مواد: برای مواردی که دارای کثافت سطحی شدید یا مواد خاص هستند، ممکن است قبل از تغذیه، قبل از درمان مورد نیاز باشد.مرحله تمیز کردن:
3. انتخاب روش های تمیز کردن: با توجه به عواملی مانند مواد، شکل و نوع کثافت اقلام، خط تولید روش های تمیز کردن مختلف را انتخاب می کند. روش های تمیز کردن رایج عبارتند از::
4. تمیز کردن جت آب با فشار بالا: استفاده از جریان آب با فشار قوی تولید شده توسط یک پمپ آب با فشار بالا برای تمیز کردن سطح اقلام که می تواند به سرعت گرد و غبار، رسوب،لکه های روغن و سایر آلودگی های متصل به سطح ماده.
5. پاکسازی با ماوراء صوت: تولید امواج صوتی با فرکانس بالا از طریق یک ژنراتور ماوراء صوت که میلیون ها حباب کوچک در مایع تمیز کننده ایجاد می کند.آنها نیروی ضربه قوی تولید می کنند و می توانند به سرعت خاک را در سطح و در شکاف های اقلام پاک کنندمناسب برای تمیز کردن قطعات دقیق، قطعات الکترونیکی و سایر اقلام با الزامات بالا تمیز.
6. تمیز کردن شیمیایی: استفاده از مواد تمیز کننده شیمیایی خاص برای واکنش با کثافت برای رسیدن به هدف تمیز کردن.
7. تمیز کردن یخ خشک: اسپری کردن ذرات یخ خشک با سرعت بالا بر روی سطح یک شیء. پس از تماس یخ خشک با یک شیء، آن را به طور فوری sublimate خواهد شد، و حجم آن صدها بار گسترش می یابد.نیروی ضربه تولید شده می تواند کثافت از سطح آیتم را حذف کند.
8. گردش و فیلتراسیون مایع تمیز کننده: در طول فرآیند تمیز کردن، مایع تمیز کننده باید به طور مداوم گردش کند تا یکسانی و ثبات اثر تمیز کردن را تضمین کند.
9. زمان تمیز کردن و کنترل درجه حرارت: با توجه به الزامات تمیز کردن اقلام و روش های تمیز کردن مختلف، خط تولید زمان تمیز کردن و درجه حرارت را به دقت کنترل می کند.مرحله شستشو:
10. شستشوی چندگانه: معمولاً بعد از تمیز کردن وسایل باید شستشوی بیشتری انجام شود تا باقی مانده مواد تمیز کننده و کثافت از بین برود. شستشوی ممکن است چندین بار انجام شود.و آب مورد استفاده معمولا آب خالص تصفیه شده برای اطمینان از تمیز بودن اقلام است..
11. نظارت و کنترل کیفیت آب: در طول فرآیند شستشو،خط تولید کیفیت آب آب شستشو را در زمان واقعی نظارت می کند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت آب با الزامات تمیز کردن مطابقت دارداگر کیفیت آب به استاندارد نرسد، سیستم به طور خودکار آب را تغییر می دهد یا آب را تصفیه می کند.مرحله خشک کردن:
12. خشک کردن با هوا گرم: استفاده از هوا گرم تولید شده توسط یک هواگرم برای خشک کردن موارد تمیز شده.و زمان خشک کردن هوا گرم می تواند با توجه به مواد و نیازهای خشک کردن اقلام تنظیم شود.
13. خشک کردن خلاء: قرار دادن اقلام در محیط خلاء و بخار سریع رطوبت روی سطح اقلام با کاهش فشار هوا.خشک کردن خلاء مناسب برای اقلام با نیازهای خشک کردن بالا و اکسیداسیون آسان است.
14. خشک کردن مادون قرمز: استفاده از اثر تابش حرارتی اشعه مادون قرمز برای گرم کردن و خشک کردن اقلام. خشک کردن مادون قرمز دارای مزایایی از سرعت گرم کردن سریع، نرخ استفاده از انرژی بالا،و هیچ آسیبی به سطح آیتماغلب در خطوط تولید با الزامات سرعت خشک شدن بالا استفاده می شود.مرحله تخلیه:
15. خروجی خودکار: پس از تمیز کردن و خشک کردن، اقلام به طور خودکار از طریق یک دستگاه حمل و نقل به بندر تخلیه خط تولید منتقل می شوند.یک دستگاه تشخیصی برای تشخیص اثرات تمیز کردن و خشک کردن اقلام ممکن است مجهز باشد.در صورت پیدا کردن محصولات غیر واجد شرایط، آنها به طور خودکار برداشته می شوند یا دوباره پردازش می شوند.
16. بسته بندی و ذخیره سازی: برای برخی از اقلام که نیاز به بسته بندی دارند، پس از تخلیه، آنها به طور مستقیم به پیوند بسته بندی برای بسته بندی و ذخیره سازی وارد می شوند.